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凸焊的工艺特点和工艺参数

发布时【between】:2018/06/07

  一、凸焊的工艺特点
  凸焊是点焊的一种变形,通常是在两板件之一上冲出凸点,然后进行焊接。由于电流集中,克服了点焊时熔核偏移的缺点,因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。
  凸焊时,电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅,所以应采用电极随动性好的凸焊机。
  多点凸焊时,假如焊接【article】件不适当,会引起凸点移位现【Elephant】,并导致接【head】强度降低。实验证实,移位是由电流通过时的电磁力引起的。
  在实际焊接时,由于凸点高度不一致,上下电极平行度差,一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。
  为了防止凸点移位,除在保证正常熔核的【article】件下,选用较大的电极压力,较小的焊接电流外,还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量,以及在导向部分采用滚动摩擦。
  多点凸焊时,为克服各凸点【between】的压力不均衡,可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极【head】的办法。
  二、凸焊的工艺参数
  凸焊的主要工艺参数是:电极压力、焊接时【between】和焊接电流。
  1、电极压力
  凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈,并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点,失往凸焊的作用,同时因电流密度减小而降低接【head】强度。压力过小又会引起严重飞溅。
  2、焊接时【between】
  对于给定的工件材料和厚度,焊接时【between】由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时【between】时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后,在调节焊接时【between】,以获得满足的焊点。如想缩短焊接时【between】,就要相应增大焊接电流,但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常凸焊的焊接时【between】比点焊长,而电流比点焊小。
  3、焊接电流
  凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一【Each】焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化,推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸,挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样,被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
  多点凸焊时,总的焊接电流大约为每【Each】凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件外形。以及焊机次级回路的阻抗等因素,可能需要做一些调整。
加拿大28开奖官网  凸焊时还应做到被焊两板【between】的热平衡,否则,在平板未达到焊接温度以前便已溶化,因此焊接同种金属时,应将凸点冲在较厚的工件上,焊接异种金属时,应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时,也可在薄板上冲凸点。

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